Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-03-06 Origen:Sitio
Para verificar minuciosamente la idoneidad, adecuación y eficacia del sistema de gestión integral de la empresa, garantizar el control de calidad del producto durante todo el ciclo de vida y la implementación de las responsabilidades de seguridad en el trabajo, y consolidar las bases para un desarrollo de alta calidad, nuestra empresa completó con éxito la auditoría interna anual de 2026 del sistema de gestión integral.
Dirigido por el Departamento de Garantía de Calidad, se formó un equipo de auditoría especial compuesto por auditores internos clave de departamentos centrales, incluidos tecnología, producción e inspección de calidad. Siguiendo el ciclo PDCA, el equipo llevó a cabo revisiones sistemáticas multidimensionales y de cobertura total de la gestión de la empresa y de todos los departamentos funcionales, inspeccionando exhaustivamente el funcionamiento del sistema de gestión integral.
Fundada en 1994, Yangzhou Hengchun Electronics Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la I+D y fabricación de productos mecatrónicos. La empresa siempre ha considerado la construcción de sistemas como la 'piedra de lastre' para un desarrollo constante.
Adhiriéndose a la política de calidad:
'Servir a los clientes de todo corazón con sistemas de calidad eficaces, productos confiables y tecnologías avanzadas',
Después de más de 30 años de acumulación, la empresa ha creado un sistema de gestión integral e integrado que cubre el diseño y el desarrollo, la gestión de la cadena de suministro, la producción, la inspección de calidad, el servicio postventa y la gestión del cumplimiento, formando un patrón de operación sólido que presenta un diseño científico de alto nivel, un control estricto del proceso, una implementación clara de la responsabilidad y una mejora continua de circuito cerrado.
1. Actualización del sistema: de la estandarización al cumplimiento, creando una matriz de integración multidimensional
La empresa se adhiere al principio de 'guía estándar, cobertura total e integración profunda' y promueve continuamente la iteración y actualización del sistema.
Desde que obtuvo la certificación ISO 9002 en 1996, la empresa ha seguido buscando estándares más altos:
2015: Certificación para tres sistemas de gestión y certificación HSE de Sinopec y CNPC;
2016: Obtuvo la certificación de seguridad funcional SIL emitida por TÜV Rheinland Alemania;
2017: Obtuvo la certificación API Q1 por parte del Instituto Americano del Petróleo;
2020: Se aprobó la certificación obligatoria CCC para productos eléctricos a prueba de explosiones.
Estas calificaciones marcan que la empresa ha integrado con éxito la gestión de calidad, la gestión ambiental, la gestión de seguridad y salud ocupacional, la seguridad funcional y los requisitos específicos de la industria en un marco unificado, logrando un modo de operación de 'un sistema, integración de múltiples estándares, coordinado y eficiente'.
En respuesta a los requisitos de aplicación de su producto principal: los actuadores eléctricos inteligentes de la serie CKD en duras condiciones de trabajo en las industrias de energía, metalurgia, petróleo, química y otras, la compañía ha mejorado el sistema de documentos de tres niveles para garantizar una integración profunda de los requisitos del sistema con la producción y operación reales.
En la actualidad, la empresa está equipada con más de 360 conjuntos de instrumentos de prueba de precisión y equipos de producción, y ha sido reconocida como Unidad de Calificación de Metrología Municipal, proporcionando una base de hardware sólida y soporte de datos para el funcionamiento eficiente del sistema.
2. Integración de I+D y producción: potenciada por el sistema, creando fabricación inteligente de alta calidad
La empresa fortalece los principios de gestión de 'plena participación, enfoque de procesos y mejora continua' para garantizar que el sistema no sólo esté 'bien establecido' sino también 'bien implementado'.
Fortalecimiento del impulso al más alto nivel:
Se ha establecido un grupo líder de gestión de sistemas encabezado por el Director General Adjunto Ejecutivo, con el Departamento de Garantía de Calidad como departamento responsable. A través del mecanismo de responsabilidad de 'descomposición capa por capa e implementación nivel por nivel', se asignan objetivos de calidad a cada puesto y responsabilidades de calidad a cada persona.
Profundización del control de procesos:
I+D: implementa estrictamente la revisión, verificación y validación del diseño para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los estándares internacionales avanzados;
Fabricación: Promueve operaciones estandarizadas, con procesos clave que incluyen fundición a presión, mecanizado y ensamblaje bajo estricto control. Se realizan triples inspecciones: análisis espectral, prueba de contenido de gas y prueba de tracción. Todas las carcasas pasan la prueba hidrostática de 3 MPa;
Inspección de calidad: implementa el 'sistema de tres inspecciones' de proceso completo (inspección entrante, inspección en proceso, inspección saliente) y un mecanismo de eliminación de circuito cerrado para productos no conformes para garantizar cero defectos en los productos entregados.
Centrándonos en la mejora continua:
Se establece un mecanismo ágil de identificación y rectificación de problemas mediante inspecciones diarias, auditorías especiales y revisiones periódicas de la gestión. Para los resultados de las auditorías internas y los comentarios de los clientes, se implementa una gestión de circuito cerrado de 'análisis de causa – formulación de medidas – verificación de efectos' para promover la optimización continua del sistema.
Con el respaldo del sistema, la empresa ha obtenido con éxito licencias duales para el diseño y fabricación de equipos de seguridad nuclear civiles y ha recibido el título de Empresa Nacional Especializada, Sofisticada, Única y Nueva 'Pequeña Gigante'.
Sus actuadores eléctricos de válvulas de grado nuclear Clase 1E K3 han pasado la evaluación nacional y los productos se exportan a Tailandia, India, Rusia y muchos otros países y regiones.
3. Verificación en profundidad: centrarse en el pensamiento de riesgo y mejorar la calidad y eficiencia de la auditoría
Esta auditoría interna es un control exhaustivo y específico de la eficacia operativa del sistema de gestión integral de la empresa.
Basado en estándares que incluyen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, HSE, API, GJB 9001C, CCC, ATEX, WF2, Sistema de gestión de servicio posventa de cinco estrellas y Sistema de gestión de seguridad de la información, combinados con los documentos del sistema de la empresa y las leyes y regulaciones aplicables, el equipo de auditoría adoptó el enfoque de proceso. Mediante la revisión de documentos y registros, la verificación in situ y entrevistas con personal clave, el equipo llevó a cabo evaluaciones detalladas sobre el desempeño del proceso, la identificación y respuesta de riesgos y las obligaciones de cumplimiento de cada departamento.
Durante la auditoría, el equipo se centró en el pensamiento de riesgo y el desempeño del proceso, enfocándose en verificar la idoneidad de los documentos del sistema, el cumplimiento del control de procesos clave y la efectividad de la rectificación de no conformidades anteriores. Para los problemas detallados encontrados, el equipo de auditoría no sólo registró objetivamente sino que también presentó sugerencias de mejora constructivas desde la perspectiva de la optimización del sistema, guiando a todos los departamentos a buscar soluciones fundamentales en el nivel de diseño de procesos, para desempeñar eficazmente el papel de auditoría interna en 'prevenir problemas antes de que ocurran'.
4. Gestión de circuito cerrado: consolidar los resultados de la auditoría, impulsar el desarrollo a largo plazo
Esta auditoría interna no solo ha verificado la cientificidad y el cumplimiento de la construcción y operación integral del sistema de la compañía, sino que también ha fortalecido la conciencia de todo el personal sobre la responsabilidad de calidad y el pensamiento de cumplimiento.
En el siguiente paso, Yangzhou Hengchun Electronics seguirá estrictamente el principio de 'promover la rectificación mediante auditoría, promover la excelencia mediante la rectificación'. Para las no conformidades y observaciones planteadas en esta auditoría, se establecerá un libro de rectificación, se definirán los departamentos responsables y los plazos, y el Departamento de Garantía de Calidad realizará un seguimiento y verificación para garantizar una gestión de circuito cerrado de todos los problemas.
En el futuro, la compañía continuará promoviendo la integración profunda del sistema de gestión integral con la fabricación digital e inteligente, consolidará la base de seguridad y calidad con una fortaleza sistemática, mejorará la competitividad central con innovación y contribuirá con la fortaleza de Hengchun al desarrollo de alta calidad de la industria de la mecatrónica.
